灯杆生产设备是生产的关键路灯杆。只有了解灯杆生产流程才能更好的了解灯杆产品。那么，灯杆生产设备有哪些呢？下面是灯杆厂家天祥的介绍，快来一起看看吧。
切
1. 切割前，调整切割机的倾斜度，以配合所需的分切尺。
2、确定钢板的位置，保证剩余材料的最大尺寸，以便剩余材料能够被利用。
3、长度尺寸由开平保证，底部宽度要求≤±2mm，高杆下料尺寸公差为杆每节正公差，一般为：0-2m。
4、设备方面，剪切材料时，检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备良好的运行状态。
弯曲
折弯是灯杆生产中最关键的工序。弯曲后无法修复，因此弯曲质量直接影响灯杆的质量。
1、折弯前，先清除板材的切渣，确保折弯时没有切渣损坏模具。
2、检查板材的长度、宽度和直线度，不直线度≤1/1000，特别是多边形棒材必须保证不直线度。
3、增加折弯机的折弯深度，以确定板材的位置。
4、在板材上正确划线，误差≤±1mm。正确对齐并正确弯曲，以尽量减少管道接缝。
焊接
焊接时，对弯管缝进行直缝焊。因为焊接是自动埋伏焊，主要原因是焊工要承担更多的责任。焊接时应注意调整焊接位置，保证焊缝的直线度。
修复和抛光
修复磨削是对自动焊后管坯的缺陷进行修复。维修人员要逐根检查，找到有缺陷的地方重新整形
整形工艺包括灯杆的校直、毛坯灯杆两端多边形的整圆和对角线尺寸，一般公差为±2mm。坯料直线度误差≤±1.5/1000。
全部在一起
调头工序是将弯管两端压平，保证喷嘴与中心线垂直，无角度和高度不均。同时，平整后，对端面进行抛光。
底板
底部法兰与加强筋点焊的关键是保证底部法兰垂直于灯具中心线，加强筋垂直于底部法兰，并平行于灯具直母线。
焊接底部法兰
焊接要求参照国家标准的焊接工艺，保证焊接质量。焊接必须美观、无气孔、夹渣。
焊接门条
焊接门条时，应将20mm宽的门条拉伸至8-10个位置并放下。特别是点焊时，门条要紧贴灯杆，焊接要牢固。焊接电工条和锁座主要根据图纸确定。锁座焊接在门中部，误差≤±2mm。保持顶部水平，不能超过灯杆。
弯叉
弯曲叉子的过程与开门的性质相同，所以要大胆、小心。首先要注意门的方向，其次要注意弯道的起点，第三要注意灯叉的角度。
镀锌
镀锌的质量直接影响灯杆的质量。镀锌要求按国家标准镀锌。镀锌后表面光滑，无色差。
喷塑
喷塑的目的是为了美观和防腐。
1、打磨：用抛光轮对镀锌杆表面进行打磨，保证杆表面光滑平整。
2、校直：将打磨好的灯杆校直，塑造口型。灯杆的直线度必须达到1/1000。
门板
1、门板全部镀锌后，处理有挂锌、漏锌、钥匙孔积锌等。
2、钻螺丝孔时，电钻必须垂直于门板，门板四周间隙相等，门板平整。
3、螺钉固定后，门板不能松动，固定必须牢固，防止运输过程中脱落。
4、塑粉喷涂：将安装好门的灯杆放入喷房，按照生产计划的要求喷涂塑粉颜色，然后进入烘干房，保证附着力、光滑度等质量要求的塑料粉末。
工厂检验
工厂质检员将进行工厂检查。工厂检验员必须对灯杆检验项目进行逐项检验。检查员必须同时记录并归档。
发布时间：2023年5月11日