灯杆生产设备是生产灯杆的关键路灯杆。只有了解灯杆生产流程才能更好的了解灯杆产品。那么，灯杆生产设备有哪些呢？下面是灯杆厂家天祥的介绍，快来一起看看吧。
切
1、切割前，先调整切割机的倾斜度，使其与所需的分切尺相符。
2、确定钢板的位置，保证余料的最大尺寸，以便余料能够得到利用。
3、长度尺寸以开平保证，底部宽度要求≤±2mm，高杆下料尺寸公差为杆每节正公差，一般为：0-2m。
4、设备方面，在下料时，要检查滚剪设备的运转情况，清除轨道上的杂物，保持设备的良好运转状态。
弯曲
折弯是灯杆生产中最关键的一道工序，折弯后无法修复，所以折弯的质量直接影响灯杆的质量。
1、折弯前先将板料的切渣清除，保证折弯时没有切渣损坏模具。
2、检查板材的长度、宽度及直线度，不直度≤1/1000，特别是多边形棒更要保证不直度。
3、增加折弯机的折弯深度来确定板料的位置。
4.正确在板材上划线，误差≤±1mm。正确对位，正确折弯，最大限度减少管缝。
焊接
焊接时，弯管接缝处采用直缝焊接。由于焊接为自动埋伏焊，主要原因是焊工责任心较强。焊接时应注意调整焊接位置，保证焊缝的直线度。
修理和抛光
补磨是修复自动焊后管坯的缺陷，修复人员要逐根检查，找到缺陷处进行整形
整形工序包括灯杆的矫直，毛坯灯杆的全圆及两端多边形的对角线尺寸的测量，一般公差为±2mm。毛坯直线度误差≤±1.5/1000。
全部在一起
调头工序是将弯管两端压平，保证管口垂直于中心线，无角度、高低不平，同时压平后对端面进行抛光处理。
底板
点焊底部法兰与加强筋的关键是保证底部法兰与灯具中心线垂直，加强筋与底部法兰垂直，与灯具直母线平行。
焊接底法兰
焊接要求参照国家标准焊接工艺，保证焊接质量，焊缝必须美观，无气孔、无夹渣。
焊接门条
焊接门条时，应将20mm宽的门条拉出8-10个位置后放下。尤其点焊时，门条应紧贴灯杆，焊接牢固。焊接电条和锁座主要根据图纸确定。锁座焊接在门中间，误差≤±2mm。保持顶部水平，不能超过灯杆。
弯叉
弯叉的过程和开门的性质是一样的，所以要胆大心细。一要注意门的方向，二要注意弯的起点，三要注意轻叉的角度。
镀锌
镀锌质量的好坏直接影响灯杆的质量，镀锌要求按照国家标准进行镀锌，镀锌后表面光滑，无色差。
塑料喷涂
喷塑的目的是为了美观和防腐。
1、打磨：用抛光轮对镀锌杆表面进行打磨，确保杆表面光滑、平整。
2、调直：将抛光后的灯杆进行调直，并整形口形，灯杆的直线度需达到1/1000。
门板
1、门板全部镀锌后，处理有挂锌、漏锌、锁孔积锌等。
2、钻螺丝孔时，电钻必须垂直于门板，门板四周间隙均等，门板平整。
3、螺丝固定后，门板不能有松动，固定一定要牢固，防止运输过程中脱落。
4、喷塑：将安装好门的灯杆放入喷塑室，按照生产计划的要求喷塑粉颜色，然后进入烘干室，确保塑粉的附着力、平整度等质量要求。
工厂检验
工厂质量检验员进行工厂检验。工厂检验员必须对灯杆检验项目逐项进行检验。检验同时必须记录并存档。
发布时间：2023年5月11日