灯后生产设备是生产的关键路灯杆。只有了解灯杆生产流程才能更好的了解灯杆产品。那么，灯杆生产设备有哪些呢？下面是灯杆厂家天祥的介绍，快来一起看看吧。
切
1。切割之前，调整切割机的倾斜度，以匹配所需的缝隙标尺。
2。确定钢板的位置，以确保其余材料的最大尺寸，以便可以使用其余材料。
3。长度维度可以通过kaiping来保证，底部的宽度要求≤±2mm，高极遮挡尺寸公差是极点的每个部分的正公差，通常是：0-2M。
4。就设备而言，在切割材料时，检查滚动剪切设备的操作，卸下轨道上的碎屑，并使设备保持良好的工作状态。
弯曲
弯曲是光线杆生产中最关键的过程。弯曲后无法修复，因此弯曲的质量直接影响光线杆的质量。
1。弯曲之前，首先卸下钣金的切割槽，以确保没有切割炉渣在弯曲过程中损坏模具。
2。检查纸张的长度，宽度和直度，非紧张度≤1/1000，尤其是多边形杆必须确保非斜率。
3。增加弯曲机的弯曲深度以确定板的位置。
4。正确标记表上的线，误差为≤±1mm。正确对齐并正确弯曲以最大程度地减少管道接缝。
焊接
焊接时，在弯曲管接缝上执行直缝焊接。由于焊接是自动伏击焊接的，因此主要原因是焊工应该承担更多责任。在焊接过程中，应注意调整焊接位置以确保焊接的直率。
维修和抛光
维修磨削是为了修复自动焊接后的管子空白的缺陷。维修人员应通过根本检查根并找到有缺陷的地方重塑
塑形过程包括灯杆的拉直，整个圆圈和多边形两端的对角线大小，并且一般公差为±2mm。坯料的直度误差≤±1.5/1000。
一起
头部对准过程是将弯管的两端弄平，以确保喷嘴垂直于中心线，而没有不均匀的角度和高度。同时，在扁平化后，末端表面被抛光。
底板
将焊接底部法兰和肋骨的关键是确保底部法兰垂直于灯的中心线，肋骨垂直于底部法兰，并平行于灯的直杆。
焊缝底缘
焊接要求是指国家标准的焊接过程，以确保焊接质量。焊接必须很漂亮，没有毛孔和炉渣包裹物。
焊接门条
焊接门条时，应将20毫米宽的门条伸出至8-10个位置并放下。尤其是在斑点焊接时，门条应靠近轻杆，焊接应牢固。焊接电条和锁座主要根据图纸确定。将锁座焊接在门中间，误差为≤±2mm。保持最高水平，不能超过灯杆。
弯曲的叉子
弯曲叉子的过程与打开门具有相同的性质，因此应该大胆而小心。首先，请注意门的方向，其次是弯曲的起点，第三，轻叉的角度。
镀锌
镀锌的质量直接影响光线杆的质量。镀锌需要根据国家标准进行镀锌。镀锌后，表面光滑，没有色素差。
塑料喷雾
塑料喷涂的目的是用于美学和抗腐蚀。
1。磨碎：用抛光轮将镀锌杆的表面磨碎，以确保杆的表面光滑且平坦。
2。拉直：拉直抛光的灯杆并塑造嘴的形状。灯杆的直率必须达到1/1000。
门板
1。镀锌所有门板后，处理包括锌悬挂，锌泄漏和锌沉积物中的锌沉积物。
2。当钻孔螺钉孔时，电钻必须垂直于门面板，门面板周围的间隙相等，并且门板是平坦的。
3。固定螺钉后，门面板不能松动，并且固定必须坚固，以防止其在运输过程中掉落。
4。塑料粉末喷涂：将带门安装在喷雾室中的灯杆将塑料粉末颜色根据生产计划的要求喷涂，然后进入干燥室以确保质量要求，例如塑料粉的粘附和光滑度。
工厂检查
工厂的质量检查员将进行工厂检查。工厂检查员必须按项目检查灯杆检查项目的项目。检查员必须同时记录和提交。
时间时间：5月11日至2023年