灯杆生产过程

路灯杆生产设备是生产的关键路灯杆。只有了解灯杆生产流程才能更好的了解灯杆产品。那么，灯杆生产设备有哪些呢？下面是灯杆厂家天祥的介绍，快来一起看看吧。

切

1. 切割前，调整切割机的倾斜度，使其与所需的分切尺相匹配。

2. 确定钢板的位置，以确保剩余材料的最大尺寸，以便能够利用剩余材料。

3. 长度尺寸由开平保证，底部宽度要求≤±2mm，高杆毛坯尺寸公差为杆每一节的正公差，一般为：0-2m。

4. 在设备方面，切割材料时，检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的碎屑，并保持设备处于良好的运行状态。

弯曲

弯曲是灯杆生产中最关键的工序。弯曲后无法修复，因此弯曲质量直接影响灯杆的质量。

1. 弯曲之前，先去除金属板的切割熔渣，以确保弯曲过程中没有切割熔渣损坏模具。

2. 检查板材的长度、宽度和直线度，不直线度≤1/1000，特别是多边形杆必须保证不直线度。

3. 增加折弯机的折弯深度，以确定板材的位置。

4. 在图纸上正确标记线条，误差≤±1mm。正确对齐并正确弯曲，以尽量减少管道接缝。

焊接

焊接时，应在弯管接缝处进行直线焊。由于采用自动伏击焊，主要原因是焊工需要承担更多责任。焊接过程中，应注意调整焊接位置，以确保焊缝的直线度。

修复和抛光

修整磨削是指修复自动焊接后管坯的缺陷。维修人员应逐根检查，找出缺陷部位并进行修整。

成型工艺包括灯杆的矫直、毛坯灯杆两端多边形的圆弧和对角线尺寸的加工，一般公差为±2mm。坯料直线度误差≤±1.5/1000。

总而言之

头部校准工序是将弯管两端压平，以确保喷嘴垂直于中心线，且角度和高度均匀。同时，压平后，对端面进行抛光处理。

底板

点焊底部法兰和肋条的关键在于确保底部法兰垂直于灯具的中心线，肋条垂直于底部法兰，并且与灯具的直母线平行。

焊接底法兰

焊接要求参照国家标准规定的焊接工艺，以确保焊接质量。焊缝必须美观，无气孔和夹渣。

焊接门条

焊接门条时，应将20mm宽的门条拉伸至8-10个位置并放置到位。尤其是在点焊时，门条应靠近灯杆，且焊缝要牢固。电线条和锁座的焊接位置主要依据图纸确定。锁座焊接在门的中间位置，误差≤±2mm。保持顶部水平，且不得超过灯杆。

弯叉

弯曲叉子的过程与开门类似，因此要大胆而谨慎。首先，要注意门的方向；其次，要注意弯曲的起始点；第三，要注意轻叉的角度。

镀锌

镀锌质量直接影响灯杆的质量。镀锌必须按照国家标准进行。镀锌后，表面光滑，无色差。

塑料喷雾

塑料喷涂的目的是为了美观和防腐蚀。

1. 打磨：用抛光轮打磨镀锌杆的表面，确保杆的表面光滑平整。

2. 矫直：将抛光后的灯杆矫直，并修整灯杆口的形状。灯杆的直线度必须达到千分之一。

门板

1. 所有门板镀锌后，处理包括锌挂、锌渗漏和钥匙孔中的锌沉积。

2. 钻螺丝孔时，电钻必须垂直于门板，门板周围的缝隙要均匀，门板要平整。

3. 螺丝固定好后，门板不能松动，固定必须牢固，以防止在运输过程中脱落。

4. 塑料粉末喷涂：将装有门的灯杆放入喷涂室，按照生产计划的要求喷涂塑料粉末颜色，然后进入干燥室，以确保塑料粉末的附着力和光滑度等质量要求。

工厂检验

工厂质检员将进行工厂检验。质检员必须逐项检查灯杆检验项目，并同时进行记录和归档。

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